Proizvodni proces razsvetljave PCB plošče od sheme do vzorca

Prvi korak pri proizvodnji PCB za razsvetljavo je dokončanje shematskega načrta in preverjanje parametrov, kar je tudi temeljno jedro celotne proizvodnje prototipa. Tehniki bodo izbrali ustrezne osnovne komponente, kot so gonilni čipi, upori, kondenzatorji in LED zatiči na podlagi dejanskih potreb svetlobnih naprav, kot so pogon s konstantnim tokom, funkcija zatemnitve, obseg prilagajanja napetosti in zahteve glede odvajanja toplote. Nato zgradite celotno shemo vezja v programski opremi za načrtovanje, razjasnite celotno logiko vezja za popravljanje, zmanjšanje napetosti, stabilizacijo napetosti in izhod svetlobnega vira ter označite specifikacije parametrov vsake komponente. Ko je shematska risba končana, je treba večkrat preveriti kontinuiteto vezja, ujemanje parametrov in odpraviti težave, kot so kratki stiki, navidezne povezave in nezdružljivi parametri, da potrdite, da lahko vezje normalno izvaja osnovne funkcije, kot so osvetlitev, regulacija napetosti in pretokovna zaščita. Šele ko potrdimo, da ni nobenih napak, lahko nadaljujemo z naslednjim korakom načrtovanja postavitve PCB.

Po potrditvi pravilne sheme je mogoče izvesti postavitev PCB in optimizacijo procesa, kar neposredno določa praktičnost in stabilnost vezja za razsvetljavo. Tehniki bodo uvozili glavne grafične komponente v postavitev tiskanega vezja in jih postavili na podlagi strukture ohišja, prostora za namestitev in zahtev glede odvajanja toplote svetlobnih teles. Prednost bo namenjena rezerviranju prostora za odvajanje toplote za komponente pogonske moči in grelne komponente, razporeditev kroglic svetilk pa bo enotna in urejena, da se zagotovi enakomeren izhod svetlobe iz svetilk. Med postopkom ožičenja je treba strogo razlikovati med močnimi in šibkimi električnimi vodi, razumno nadzorovati širino in razmik med črtami, izpolnjevati zahteve glede prenosa toka in izolacije tokokroga razsvetljave ter optimizirati ožičenje za zmanjšanje elektromagnetnih motenj. Ko sta postavitev in ožičenje končani, se izvede tudi zaznavanje pravil DRC, da se popravijo kršitve ožičenja, nezadostne razdalje, odprti tokokrogi, kratki stiki in druge težave. Končno se parametri procesa, kot so pločevina, debelina bakra in barva spajkalne maske, nastavijo glede na proizvodne zahteve, proizvodne datoteke Gerber, ki se lahko uporabljajo za proizvodnjo, pa se izvozijo.

Ko so proizvodne datoteke izdelane, jih je mogoče dostaviti proizvajalcu za izdelavo plošče, montažo na površino in testiranje vzorcev, s čimer se zaključi proizvodnja končnega vzorca. Proizvajalci tiskanih vezij izvajajo rezanje, stiskanje, jedkanje, spajkalno masko, sitotisk in druge postopke na podlagi proizvodnih dokumentov za izdelavo praznih svetilnih vezij. Po dokončanju plošče kupite ustrezne komponente v skladu s seznamom BOM ter dokončajte varjenje komponent in obdelavo-priključkov z ročnim popravkom ali majhno opremo. Po montaži bodo tehniki izvedli celovit pregled vzorca, pri čemer bodo najprej preverili navidezno spajkanje, puščanje spajke in težave pri spajkanju na videzu. Nato bodo preizkusili svetlobni učinek, delovanje regulacije napetosti, funkcijo zatemnitve in stabilnost obremenitve sijalke tako, da jo bodo vklopili, ter raziskali napake, kot so nenormalno segrevanje, utripajoče luči in nezmožnost prižiganja. Končni končni izdelek, ki izpolnjuje standarde glede funkcionalnosti, zmogljivosti in videza po odpravljanju napak, popravku in fini-nastavitvi parametrov, je končno oblikovan vzorec PCB za razsvetljavo.